La méthode 5s est une des piliers de l’excellence opérationnelle sur le chantier. Quel que soit votre secteur d’activité, cette méthode vous aide à mieux organiser votre processus de production dans le but d’optimiser l’espace de travail, de le sécuriser et d’augmenter la performance des opérateurs. Cependant, les professionnels peuvent faire face à certains défis lors de son application. Cet article fait le point à ce propos.

Les bases de la méthode 5S

Pour rappel, la méthode 5S chantier est une méthode japonaise qui vise à améliorer l’organisation, le fonctionnement et la productivité d’une entreprise ou d’une usine, elle comporte 5 étapes essentielles :

• Seiri – cette étape consiste à se débarrasser l’environnement de travail de tout ce qui est superflu et inutile ;
• Seiton – ici, il est question d’assigner une place fixe à tous les objets, les matériels et les outils ;
• Seiso – il s’agit de nettoyer l’atelier, le chantier et les outils. Au-delà de la propreté, cette étape permet de repérer de manière précoce les éventuelles usures ;
• Seiketsu – cette étape consiste à définir les règles d’application des trois premières étapes et à les standardiser ;
• Shitsuke – la cinquième étape renvoie au respect des règles établies et de faire en sorte que la méthode 5s devienne une habitude sur le chantier en favorisant l’adhésion de tout le personnel.

Les principaux défis relatifs à l’application de la méthode 5s chantier

Si sur le papier, la méthode 5s chantier semble très facile à appliquer, la réalité est toute autre. En effet, dans la mise en pratique de cette méthode, les professionnels doivent faire face à plusieurs défis. Les plus courants d’entre eux sont détaillés dans ce qui suit.

La résistance au changement

Tout d’abord, pour que la méthode 5s chantier puisse porter ses fruits, il faut qu’il y ait adhésion de tout le personnel. Si les opérateurs sur le chantier sont réticents par rapport à la modification de leurs habitudes de travail, il sera difficile de réussir à adopter la méthode. Vous devez ainsi impliquer tout le monde dès le début tout en expliquant les avantages que chacun peut tirer de la méthode 5s.

Le manque de leadership et de formation

La mise en application de la méthode 5s chantier requiert un leader dédié. Ce dernier est le premier responsable de l’adoption de la méthode, et doit assurer une communication transparente avec toute l’équipe.

Le maintien de la discipline

Une fois les étapes de la méthode 5s mises en place, il est crucial de maintenir les bonnes pratiques. En effet, il s’agit de faire un effort continu afin de profiter des avantages de cette méthode. Pour ce faire, le maintien de la discipline est la clé. Ici, chaque personne a ses propres responsabilités et des audits réguliers sont à effectuer.

L’oubli du suivi

L’échec de la méthode 5s peut également provenir de l’absence ou de l’oubli du suivi. Or, avec le temps, les équipes peuvent oublier de suivre les procédures. Il est donc primordial de toujours les encourager via des rappels visuels tout en intégrant le suivi dans leur routine.

Comment mesurer l’efficacité de la méthode 5s chantier ?

Vous avez plusieurs options pour évaluer l’efficacité de votre méthode 5s chantier. Il y a l’audit 5S qui peut être réalisé de manière périodique par des consultants externes. Cela permet d’identifier les pistes d’amélioration. Vous pouvez aussi vous appuyer sur des indicateurs de performance que vous aurez définis à l’avance. Cela peut être la réduction des déchets, le gain de productivité et encore la satisfaction des opérateurs.