La méthode 5S atelier, visant à optimiser les conditions et l’environnement de travail, repose sur cinq principes fondamentaux : le tri, le rangement, le nettoyage, la normalisation et le maintien. Bien que ces principes soient faciles à comprendre en théorie, leur application pratique nécessite divers outils. Voici une liste des outils indispensables pour mettre en œuvre la méthode 5S dans votre atelier.

1. Les étiquettes pour identifier les emplacements et les contenus des récipients

Dans le cadre d’une organisation optimisée de l’espace de travail, les étiquettes sont des outils pratiques et incontournables. Elles permettent d’indiquer le contenu des récipients (bacs, cartons, bocaux) et de signaler les dangers potentiels. En identifiant clairement les emplacements des outils et des équipements, elles facilitent le rangement et aident à maintenir l’organisation.

2. Des organisateurs d’outils pour une application efficace des principes 5S

Les organisateurs d’outils sont essentiels pour mettre en pratique la méthode 5S. Ils répondent au principe 5S : « une place pour chaque chose, chaque chose à sa place ». Voici deux exemples :

• Tableaux d’ombres : Ces tableaux à crochets suspendus affichent le contour de chaque outil utilisé. Les traces indiquent l’absence d’un outil, permettant à l’opérateur de le replacer facilement après usage.
• Mousse de calage ou mousse Kaizen : Cet outil de rangement optimise l’organisation des tiroirs à outils en découpant les contours des outils dans la mousse de calage. Comme le tableau d’ombre, la mousse Kaizen permet d’identifier clairement les outils manquants.

3. Les marquages au sol pour délimiter les zones de travail

Utiliser des marquages au sol avec des rubans adhésifs pour délimiter les zones de travail, marquer l’emplacement des équipements et indiquer les zones dangereuses est crucial. Les marquages au sol peuvent servir à diverses fins selon les besoins organisationnels de votre atelier.

4. Les panneaux d’affichage : un incontournable de la méthode 5S

Pour assurer la compréhension des procédures par tous les opérateurs, les panneaux d’affichage sont indispensables. Ils rappellent les principes d’organisation, les routines de nettoyage et les check-lists de maintenance. Personnalisables selon vos besoins, ces panneaux sont d’une grande efficacité pour standardiser les pratiques et assurer la communication visuelle. Cette dernière garantie que chaque membre de l’équipe puisse suivre les progrès et procédures établies.

5. Les bacs et les conteneurs pour une meilleure organisation

Le tri et le rangement étant des piliers de la méthode 5S atelier, il est essentiel de se munir de bacs et de conteneurs adaptés. Utilisez-les pour trier et ranger les pièces et matériaux conservés. Étiquetez vos bacs de rangement et placez-les dans des endroits facilement accessibles pour les opérateurs, facilitant ainsi leur travail et réduisant le temps de déplacement.

6. Les check-lists et les formulaires pour faciliter la standardisation

Les check-lists et formulaires sont primordiaux pour maintenir la discipline et suivre le bon déroulement des tâches. Utilisez ces outils pour les inspections régulières, garantissant ainsi que les principes 5S atelier sont bien appliqués et respectés.