Ayant vu le jour dans le cadre du système de production du constructeur automobile japonais Toyota, la méthode 5S est une technique de gestion ayant pour but d’améliorer continuellement les conditions et l’environnement de travail, ainsi que l’efficacité de l’entreprise. Cette méthode d’organisation présente de nombreux avantages, aussi bien directs qu’indirect. Découvrez les raisons pour lesquelles vous devez les appliquer au sein de votre atelier !

Les principes de la méthode 5S

La méthode 5S est une méthode d’organisation reposant sur 5 étapes décrites par 5 verbes d’action japonais commençant tous par « S ».

• Seiri (trier/éliminer) – cette étape vise à alléger l’espace de travail. Elle nécessite de sélectionner tout ce qui est inutiles et de s’en débarrasser. L’enjeu ici est de savoir faire le tri entre ce qui doit être gardé au sein de l’atelier et ce qui doit être jeté.
• Seiton (ranger) – une fois votre atelier débarrassé du superflu, il est temps de rationaliser votre espace de travail. Cela consiste à attribuer à chaque chose (outil, matériel, mobilier…) une place spécifique. Le but étant de permettre à chaque opérateur de les retrouver plus facilement.
• Seiso (nettoyer) – au-delà de la propreté, le nettoyage dans le cadre de la méthode 5S Atelier permet de contribuer à la maintenance des machines et des outillages. Il permet aussi de détecter à l’avance les éventuelles usures.
• Seiketsu (standardiser) – cette quatrième étape consiste à standardiser et à maintenir les changements effectués. Il est question d’établir les règles relatives aux étapes antérieures.
• Shitsuke (respecter) – ici, la discipline est de mise pour appliquer les quatre premières étapes. L’enjeu est de faire les 5S une habitude au sein de l’atelier.

Les principaux avantages de la méthode 5S atelier

La méthode 5S atelier s’avère toujours bénéfiques quelle que soit la taille de votre usine ou de votre entreprise. Et les avantages clé qu’elle procure touchent aussi bien l’organisation physique que les comportements de vos collaborateurs.

Les avantages directs vis-à-vis de l’environnement de travail

Parmi les multiples avantages procurés par la méthode 5S en atelier, vous avez en premier lieu l’amélioration de l’environnement de travail grâce à des ateliers bien rangés et propres. Ensuite, grâce à une organisation visuelle efficace, vous réduisez drastiquement les gaspillages de temps au quotidien. De même en ce qui concerne les risques d’accidents de travail. Enfin, la maîtrise des équipements est renforcée, diminuant en parallèle la perte de matériel. Et en bonus, vous avez à disposition un site avec une meilleure image pour vos visiteurs.

Les avantages indirects vis-à-vis des comportements des employés

Sur le plan comportemental, la méthode 5S pour atelier permet à toute votre équipe de remettre en cause les habitudes passées et d’établir des standards plus efficaces. Elle aide aussi les opérateurs à mieux respecter les règles collectives et à rendre pérennes les résultats obtenus.

A terme, cela vous aide à améliorer les flux et à être plus ouvert à des méthodes de travail plus innovantes. D’autant plus que cette méthode d’organisation vous permet d’explorer et de mettre en œuvre des solutions créatives tout en capitalisant les savoirs et les savoir-faire de tous les collaborateurs.

Les conditions à respecter pour réussir la mise en place de la méthode 5S en atelier

Bien qu’en théorie, la méthode 5S Atelier est facile à comprendre, réussir à la mettre en place exige le respect de certaines conditions. En fait, il s’agit d’une approche participative. A ce titre, elle nécessite la participation de tous les acteurs concernés afin de repenser tous le processus de production de manière efficiente. L’expérience de chacun, les contraintes auxquelles les opérateurs font face au quotidien ainsi que les propositions d’amélioration de tout un chacun sont indispensables.